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边坡施工技术交底

2016-05-24 13:20:17 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

  摘要:一、锚杆施工
(一)施工准备
1、材料
(1)锚杆杆体材料选用 II 级高强螺纹钢筋,钢筋直径为φ32、φ25、φ22。其中GHH”锚杆钢筋为两根II 级φ32的钢筋,ABCDEFG段锚杆钢筋采用II 级φ25、φ22的钢筋.
(2)锚孔灌浆...

一、锚杆施工
(一)施工准备
1、材料
1锚杆杆体材料选用 II 级高强螺纹钢筋,钢筋直径为φ32φ25φ22。其中GHH”锚杆钢筋为两根II φ32的钢筋,ABCDEFG段锚杆钢筋采用II φ25φ22的钢筋.
2)锚孔灌浆材料采用M30砂浆(内掺适量微膨胀剂)。砂浆采用中细砂,粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥=10.710.8(重量比),水灰比宜为0.380.50。锚杆与砂浆的粘接强度≥2.4Mpa,砂浆与中风化岩石的粘接强度≥0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
3注浆管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
    2
、作业条件
1在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。
2根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。
3施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
4工程锚杆施工后,进行张拉试验。
(二)操作工艺
1
、钻孔
采用专业钻孔机由专人进行钻孔,并严格按照设计图纸要求的间距进行钻孔设置。
锚孔宜一次性钻至设计长度,其孔深不应小于设计长度,且不得超过设计长度0.5m
锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm,垂直方向孔距误差不应大于20mm;锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%
钻孔完后应及时清孔检查,并用压风机吹干。孔内不得有掉块塌孔现象。
2、锚杆杆体的制作与安放
锚孔经检验合格后,应及时进行的锚杆组装及安放。组装前,钢筋应除锈、去油污,严格按照设计要求的尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50mm
钢筋除锈后,应采用水泥砂浆封闭防腐,施工中应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度25mm
本工程锚杆钢筋采用螺纹机械连接方式进行接长,先送入锚杆钢筋,接长部位在孔口,并逐段增设锚筋长度,钢筋应按规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m设定位支架,定位支架焊接于锚杆上,具体做法详设计大样。
安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,杆体放入角度与钻孔角度保持一致,锚杆的偏斜角不应大于5%
杆体插入深度不应小于锚杆设计长度的要求,并有效锚入岩层内,杆体安放后不能随意敲击、插拔,不得悬挂重物。
钢筋除锈后,锚固段采用水泥砂浆封闭防腐,处于土层或强风化岩层中的自由端应采用除锈、刷沥青底漆,沥青玻纤布缠裹防腐,其层数不小于2层。
3、注浆
1)锚孔灌浆材料采用M30砂浆(内掺适量微膨胀剂)。砂浆采用中细砂,粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥=10.710.8(重量比),水灰比宜为0.380.50。锚杆与砂浆的粘接强度≥2.4Mpa,砂浆与中风化岩石的粘接强度≥0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。注浆压力不得小于0.2MPa
2浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应保持畅通。
3注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
4浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3
5注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出;
6拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
7注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
(三)工程检测
本工程锚孔直径严格按照设计要求,设置在立柱上,锚杆纵横向间距为2.0m×2.2m。锚杆与地面间倾斜角为15°
本工程锚杆施工前,锚杆应进行性能试验,以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值,锚杆设计参数、施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。性能试验锚杆的根数为3根(锚固长度为设计锚固长度的0.6倍)。施工完成后应进行验收试验,验收试验锚杆的根数为锚杆总数的5%,且不少于5根(试验荷载值为设计值的1.1倍)。试验方法严格按照GB50330-2002附录C.2的要求和步骤进行。
本工程锚杆施工完成后应作验收试验,试验荷载: 1Φ25--111KN/, 2Φ20--143KN/孔,2Φ32--365KN/孔。
钻孔完成后应进行压水试验,以测定是否漏浆,岩体钻孔过程中如遇有裂隙灌浆渗漏时,应先用较稀砂浆灌注凝结并封堵孔隙后再行钻孔。
(四)施工注意事项
1根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
2按设计要求正确制作锚杆,认真安插,确保锚杆安装质量;
3按设计要求严格控制水泥浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
二、喷射混凝土施工
(一)施工准备
1、材料
1喷射混凝土钢筋网材料选用级钢筋,钢筋直径为φ10,钢筋间距为200mm150mm
2喷射混凝土材料:采用C25混凝土
普通硅酸盐水泥,水泥强度等级42.5Mpa
砂子应采用坚硬耐久的中砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%-7%,含泥量不大于3%
石子采用坚硬耐久的米石,粒径不大于15mm
采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
3塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
(二)挂网喷混凝土施工要求
1坡面喷射混凝土厚度为15厘米,喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面,清理坡面渣土,喷射混凝土材料采用C25混凝土。
2、钢筋网采用φ10圆钢筋编制,其中水平间距为150mm,竖向间距为200mm。钢筋保护层为4cm
3、钢筋网应紧贴坡面,特别凹凸处增加短锚杆固定。
4泄水孔采用Φ50PVC管,按间距2m×2.2m呈梅花形布置,并深入坡面10厘米,向下倾斜5%,后部用渗水土工布包裹,在存在边坡裂隙的位置加倍加密边坡泄水孔。

 

5挂网喷混凝土每隔15米设
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来源:安全管理网
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